永磁磁选机

磁选机是很多厂家必用的设备，当然在使用磁选机时，其实是需要检修的，这样才会保障后期更好的使用，那么磁选机的常规检修都有哪些呢？

   一、磁选机日常检查

   1.日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。

   2.检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，3.电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。

   4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。

   5.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。

   6.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。

   7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。

   8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12Mp，确保管内无杂质，以防堵塞。

   9.检查磁选机各部件是否正常，特别注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。

   二、磁选机定期检修

   检修项目

   1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。

   2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。

   3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。

   4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。

   5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。

磁选机的种类有很多，其中钛铁矿磁选机便是一种，相信很多人对钛铁矿磁选机并不了解，下面小编为大家介绍下钛铁矿磁选机的工艺流程。

   钛铁矿磁选机采用的是的钕铁硼材料作为永磁磁系，磁场强度高且稳定，能有效的提高弱磁性矿物的品位及回收率，在分选弱磁性矿物上有显着的效果，该机的磁场可高达16000GS，是用来分选弱磁性矿物的有效设备。

   该钛铁矿选矿工艺流程大致可分为破碎、磨矿分级、磁选以及脱水这四大部分，具体操作流程如下：

   1、破碎预选流程：原钛铁矿经料仓通过落差自流到振动给料机内，此时由振动给料机均匀将原钛铁矿喂料进入颚式破碎机进行粗破和细破两道破碎流程；

   2、磨矿分级过程：通过皮带输送机均匀将达到粒度的钛铁矿物料送入球磨机，球磨机出料矿粉分别进入螺旋分级机进入分级脱泥，螺旋分级机分出的细料可进入磁选机选别，当然对于螺旋分级机返回的粗砂可进入另一台球磨机磨矿，磨机出料矿粉再进入螺旋分级机，分级出的细料进入磁选机选别，分级返回粗砂再进球磨磨矿；

   3、磁选流程：螺旋分级机排出矿物选进入粗选经粗选选出精矿进入精选机；

   4、脱水流程：浓缩脱水使精粉含水量降低到50%~35%之间，之后再进入真空过滤机进行过滤使其水份在8%以内。

   以上是钛铁矿磁选机的工艺流程，希望大家通过本文对钛铁矿磁选机会有更深的认识。

减速机也是磁选机中重要组成之一，永磁磁选机，在磁选机中起着传递动力的作用，但是在设备运行过程中，有时会出现减速机过热的现象，我们怎样避免这一现象的发生呢，下面本文来分析磁选机减速机过热的原因：

磁选机减速机的目的是将高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

原因一：减速机内的油量不足或油质不良；对于此现象我们应该定期检查减速机的油量是否充足，油的质量是否符合要求。

原因二：由于齿轮与蜗杆磨损严重，或是啮合不好，也会导致减速机过热；为此应该更换新的齿轮与蜗杆，校正啮合。

原因三：轴承润滑不良或磨损严重；检查轴承是否有问题，如果有应及时修复或联系磁选机厂家进行更换。