广东活性炭吸附废气处理设备-玖森

（一）改进燃烧技术

完全燃烧产生的和煤尘等颗粒物，要比不完全燃烧产生的少。因此，在燃烧过程中供给的空气要适当。使燃料完全燃烧。供给的空气量要大于通过板化反应式计算出的理论空气。供给的空气量少了则不能完全燃烧，多了则会降低燃烧室温度，增加烟气量。空气和燃料充分混合是实现完全然烧的条件。

（二）采用除尘技术

这是治理烟（粉）尘的有效措施。除尘技术根据在除尘过程中有没有液体参加，活性炭吸附废气处理设备，可分为干式除尘和湿式除尘。一般根据除尘过程中的粒子分离原理，除尘技术大体上可分为：吸力除尘、惯性力除尘、离心力除尘、洗涤除尘、过滤除尘、电除尘、声波除尘。

（三）合理地选择除尘器

合理地选择除尘器，既能排放所需求的除尘效率，又能组成的除尘系统。近年来，除尘技术发展很快，除尘效率也有明显提高，特别是静电除尘和布袋除尘。因此，对一些以大气污染为主，烟（粉）尘排放项目，如大型火电厂、大型水泥厂多采用静电除尘器和布袋除尘器。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，而且由于它具有、性能、操作简单的特点而被广泛运用。除袋式除尘器外，电除尘器由于经济、便捷、除尘等特点也得到广泛地应用。电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。它与其他除尘过程的根本区别在于，分离力（主要是静电力）之间作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子能耗小、气流阻力小的特点。电除尘器的主要优点是：压力损失小，对细粉尘有很高的捕集效率．可高于99%，可在高温或强腐蚀性气体下操作。

催化燃烧装置(电加热式)：该设备适合废气浓度在2000毫克一6000毫克之间。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以)。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂的成分不适合该设备。该设备的缺点：电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。

催化然烧装置(红外线加热式)：该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化然烧装置的替代品，优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。例如：30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。

浓缩法(活性炭吸附加催化燃烧装置)：该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的。通过液体接触，达到净化要求。该设备的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。

描述：理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对大风量、高浓度、成分复杂的废气处理效率太低

低温等离子体技术和光催化氧化技术，在废气净化领域的应用已经有十数年的历史。

理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对于大风量、高浓度的工业有机废气，两项技术都因为净化效率太低，不能实现达标排放，导致企业的投资成为鸡肋，不得不重新采购其他工艺的废气处理设备，造成重复投资和浪费。

为了改善和提供净化效率，有企业将等离子体净化设备和光催化氧化设备进行串联，但实践应用效果也很不理想。

菊恩的等离子体催化技术：

将的金属催化剂，内置于低温等离子体的放电场内，实现高压放电摧毁与催化氧化的加权效应，数十倍的提高了净化效率：

1、高压电子直接作用到催化剂上，促进了O3的发生，同时增加活性基团的产生和作用。

2、金属催化剂粘附VOCs分子，延长了VOC分子在高压放电场内的停留时间，裂解更，更少产生中间物质。

3、O3和活性基团的成倍增加，裂解速度更快，反应更，中间物质也能被充分降解。

4、以上反应在整个降解过程中相互作用，相互促进，实现作用力的加权效应。