单县煤矿电磁除铁器安装***「玖森」

正确选用除铁器才能充分发挥除铁器性能

怎么选择合适的除铁器除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。所以在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。下面华迅为大家分享几种除铁器的选择要领：1、现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。2、现场环境特殊、情况复杂时，用户可进行特殊设计，以满足实际工况要求。3、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。4、料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。5、对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。6、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。7、物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。8、电力容量不足时，应选用永磁除铁器。9、除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。2条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现必须上交车间，严禁私藏。10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。

　电磁除铁器产生磁力的地方主要是线圈。 线圈数表示激励能力的大小。 因此，一旦电磁除铁器线圈不能被激励，电磁除铁器就不能正常工作。 那为什么不能激动呢?

1)检查主回路接触器是否损坏，控制回路是否损坏。

　　2)检查直流主回路保险是否已烧毁全并联断路器是否正常工作。

　　3)检查盘式除铁器是否处于工作位置。

　　4)检查整流二极管是否完好。 使用万用表依次测量每个二极管的正负电阻，并进行比较和分析，以确定二极管是否完好无损。

检查原因时，可以通过以下方式解决：激励是为发电机或同步电机定子提供定子电源的设备。 在直流电机转动过程中，励磁是控制定子电压，改变磁场和改变直流电机的速度。 改变激励也会改变速度

　　电磁除铁器广泛应用于，冶金，煤炭，火力发电，化工，建材等行业。 可靠保护磁性材料的回收，防止磨床和细碎机等机械设备的损坏和磨损。在长期使用电磁除铁器时，定期进行维护和保养工作，以确保除铁器的使用。 另一点是，当安装除铁器时，由***人员安装。 安装后，无法直接生产。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。 检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。 等，检查电压是否正常，绝缘是否良好，铁分离器和控制柜是否接地，检查控制柜的电气元件是否完好，端子是否接触良好 ，然后测试机器，看看小车的运行是否正常，方向是否正确等。 一切正常后，将其投入使用

　　3.检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。

除铁器安装要求

除铁器安装要求：

●检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。

●经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得过其额定值。

●若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。

●除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于 10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。

●开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、泵电器接线。

很多人不明白，强磁除铁器感应强度体现在哪里呢？下面跟着小编一起了解强磁除铁器感应强度的体现：

强磁除铁器电磁能量转换效率须要高；还有就是做好导磁材料的密闭技术，避免氧化而缩短使用寿命；还应制作多种相同流量不同功率的除铁器，来适应多级串联时经济使用的需要；除铁器的清洗自动化程度须要高，同时减少浆(粉)料和水的损耗，尤其是釉浆除铁；一、一般要求条必须经过本工种***和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。在喷雾干燥塔中要求除铁器有效流量要大，能适应20t／h以上的浆处理量；结构要简单，容易维修保养，体积尽可能的小，使用可靠；浆(粉)料传输途径中，要使用优良不锈钢，防止产生二次铁锈和其他杂质污染。