四川活性炭废气吸附装置***发货「多图」

?有机废气处理过程可以分为三个阶段：

　　1、用颗粒状又或者纤维状的活性炭来充沛的吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时候就停下吸附;

　　2、开启的当下是采取饱和低压水蒸气去升温吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分开启气化时而从活性炭中脱附逸出。修复活性的活性炭就可以继续吸附有机成分的气体分子;

　　3、蕞后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，让他变液化，跟水自动分层以后回用。

　　活性炭吸附装置的技术成熟可靠，设备运作的稳定。使用起来比较简单，省力还节能。的吸附剂，比表面的积大，吸、脱附性能好净化。

　　废气处理环保设备的运行安全，程序存在气流温度超于正常温度达120度时，系统配备有排空阀门，可以依据系统的自动安全程序进行作业，到达气体的排完，直至中断吸附床的相连，终止吸附，脱附环节。

废气处理设备在机械工业的生产中已经得到了重要的使用，但是该环保设备在实际应用中还是要有一些注意事项的，在运行时注意事项应注意设备运行记录，在实际操作中，采用测试仪器对通风废气处理设备的安装，我们一般将该仪器将检测这些时刻刻在机器上本身密切监测，并快速、准确地记录重要数据操作的机器。废气浓度每台废气处理设备往往都有其合适的溶液浓度，浓度过高，实际溶液效果不是很好，不能达到排放标准。确保废气处理的正常运行。

　　废气处理设备的流体阻力主要是通过差压表检测来确定操作的类型。组合方式通常确定为：随着压力的增大，意味着滤袋堵塞，滤袋内出现冷凝，或清洗机构失效，积垢过多，或料斗增加，从而导致滤袋、内部空气流量增加等。活性炭吸附设备可根依据不一样的废气性质选取不一样的材质：主体部分可选取不锈钢、炭钢、镀锌板、PP板等。当废气处理设备发生堵塞时或者当我们发现压力较低，使设备出现问题、损坏或松袋时，侧吸气阀会关闭或堵塞管道等。

等离子体催化废气处理设备

描述：理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的***裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对大风量、高浓度、成分复杂的废气处理效率太低

低温等离子体技术和光催化氧化技术，在废气净化领域的应用已经有十数年的历史。

理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的***裂解，实现0污染的净化效率。气体首先通过陶瓷材料层1，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。但实际工业应用中，对于大风量、高浓度的工业有机废气，两项技术都因为净化效率太低，不能实现达标排放，导致企业的投资成为鸡肋，不得不重新采购其他工艺的废气处理设备，造成重复投资和浪费。

为了改善和提供净化效率，有企业将等离子体净化设备和光催化氧化设备进行串联，但实践应用效果也很不理想。

菊恩的等离子体催化技术：

将的金属催化剂，内置于低温等离子体的放电场内，实现高压放电摧毁与催化氧化的加权效应，数十倍的提高了净化效率：

1、高压电子直接作用到催化剂上，促进了O3的发生，同时增加活性基团的产生和作用。

2、金属催化剂粘附VOCs分子，延长了VOC分子在高压放电场内的停留时间，裂解更***，更少产生中间物质。

3、O3和活性基团的成倍增加，裂解速度更快，反应更***，中间物质也能被充分降解。

4、以上反应在整个降解过程中相互作用，相互促进，实现作用力的加权效应。

VOC催化燃烧的优缺点分析

蓄热式催化燃烧装置简称RCO直接应用于中高浓度的VOC净化。催化燃烧rCo处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。如果塔内和循环水箱中的污渍严重，应使用相应的化学药剂进行清洗。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。由于废气不是静态的，许多数据信息从左到右波动，这直接影响设备的实际效果。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300C)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。