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发布时间:2021-12-14 02:56:00 作者:玖森
?催化燃烧法(活性炭吸脱附+CO催化燃烧)介绍
国内外,RTO、RCO、CO在中、低浓度VOCs废气净化领域(如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域)应用较为成熟,尤其是大风量、中低浓度场合,CO废气净化原理与TO基本相同, 是在直接燃烧TO的基础上再加入催化剂,使工作温度降低到了350度至400度之间,降低能耗。采用阀门切换气体流动方向,依靠高温分解废气并放热直接进入热交换器,以达到节能的目的。在中、低浓度的废气场合具有明显的节能效果。如果塔内和循环水箱中的污渍严重,应使用相应的化学药剂进行清洗。
废气处理需要哪些设备
在不同生产工艺的企业产生的废气成分也是不相同的,比如印刷或者机械厂,产生的就是截然不同的废气,对于不同的行业,不同的加工处理工艺,所采用的废气处理设备也是不相同的 针对工厂排放不同的废气。我们怎么选择环保设备呢?由于环保行业目前比较混乱,以前只是做个环保零件的公司,看到目前环保比较火,也开始打着环保公司进行接业务,可想而知。又怎么样能节省成本呢?下面小编就来简单的介绍一下,针对不同的废气如何选择环保设备。
1、根据风量来选择:
根据风量来选择:风量是决定选型的重要因素之一,设备处理风量小于实际风量,则会造成部分废气未经处理就排放,达不到排放标准;反之,由于处理风量大于实际风量,造成不的处理费用,增加运行成本;
2、根据废气的成分来选择:
根据废气成分来选择:不同的废气成分要选用不同的设备型号,常见的废气成分不同设备都能处理,的的成分就需要的设备来处理了,否则很容易处理不达标;
3、冷凝法:将废气温度降低,使物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的;
4、燃烧法:分为直接燃烧法和催化燃烧法。在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现燃烧。废气处理设备适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化,恶臭物质被氧化分解。
像涂装厂、食品厂、橡胶厂、化工厂、电子厂、印刷厂、喷漆车间、塑料厂、镀锌车间、涂料厂、石化行业等产生粉尘,异味,的场所,都会产生工业废气,都需要进行废气、粉尘或者的处理。
高温塑料废气处理原理
活性炭吸附装置工艺原理
活性炭吸附塔是利用有机废气处理设备本身的固体表面活性炭吸附剂,将有机废气分子吸附在吸附剂表面,主要用于各种低浓度、大风量的有机废气净化,可广泛应用于加工含有苯、、二、苯等)、酚类、酯类、醛类等有机气体和恶臭气体,并含有微量重金属的各种气体吸附床。吸附法可使有机废气的净化效率达到90%-95%,净化后的气体完全可以满足环保排放的要求。由于活性炭饱和,活性炭吸附可在饱和后更换或热风解吸再生,使活性炭重新投入使用。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到废气对外排放的标准的工作。工业废气处理用活性炭一般为蜂窝活性炭和颗粒活性炭。
活性炭吸附塔适用范围
适用于低浓度、大风量或高浓度间歇式废气运行环境。主要应用:注塑、电子元器件生产、化工厂、制药厂、涂装车间、实验室排气、食品酿造等。
蜂窝活性炭特性
1通道规则,压降小;
2体积密度小,比表面积大,一般在600m2/g以上,易于再生;
三。吸附净化;
4低风阻系数降低设备能耗,降低系统运行成本;
布袋除尘器在处理特殊粉尘的时候需要注意的地方
说起哪些除尘设备效率,大家肯定会想到的就是布袋除尘器。很多的行业都在选择布袋除尘器处理排放出来的粉尘,它的除尘效率好,但是在选择除尘器的时候一定要注意是粉尘的性质,用于气力输送装置收集粉尘的布袋除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。而不同的粉尘会有不用的处理方式,那么布袋除尘器在处理特殊粉尘的时候需要注意的地方是什么呢?下面跟随小编了解一下。还有一种办法是使用冷却水管路,安设于运送气体的管道中,能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题,这种办法冷却能力强,占用空间较小,可能有水雾带入布袋除尘器,使之受潮或腐蚀。
1、布袋除尘器处理高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。
并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器,才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
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