即墨纺织废气处理设备整套价格一对一设计方案「玖森」

?有机废气处理过程可以分为三个阶段：

　　1、用颗粒状又或者纤维状的活性炭来充沛的吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时候就停下吸附;

　　2、开启的当下是采取饱和低压水蒸气去升温吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分开启气化时而从活性炭中脱附逸出。修复活性的活性炭就可以继续吸附有机成分的气体分子;

　　3、蕞后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，让他变液化，跟水自动分层以后回用。

　　活性炭吸附装置的技术成熟可靠，设备运作的稳定。使用起来比较简单，省力还节能。的吸附剂，比表面的积大，吸、脱附性能好净化。

　　废气处理环保设备的运行安全，程序存在气流温度超于正常温度达120度时，系统配备有排空阀门，可以依据系统的自动安全程序进行作业，到达气体的排完，直至中断吸附床的相连，终止吸附，脱附环节。

 活性炭吸附箱适合部分适合在低浓度比较大的风量或者浓度比较高的间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，在这当中应用于喷漆废气处理净化。活性炭吸附箱经济还有效的解决了有机废气，除去率高达百分之九十以上。

活性炭吸附箱经济还有效的解决了有机废气，除去率高达百分之九十以上。纯活性炭吸附处置有机废气是依靠活性炭微孔能够吸入有机性物质的特性，把大风量和低浓度有机性废气中的吸附到活性炭中并精炼，经过吸附净化之后的气体达标排空。它的实质是物理的吸附浓缩的环节。并没有把清理掉。合理地设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥控制装置的效能，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。

      活性炭是一种具备充足孔隙构造和十分大比表面积的碳质吸附材质，它的吸附力还是比较强的，化学的稳定性也还，力学强度还高，还可以便于再生这样的特点，被大大用在于工业、农业、、交通，环境保护等范畴，它的使用量伴随着现代发展和人们生活水平不断提高，日渐增长的趋向，尤其是这几年跟着生态环境保护要求的日益提高，活性炭吸附塔的很大应用，活性炭的用途也更加多。碱性溶液吸收法是用30%NaOH溶液或相应浓度的氨水，得到和盐。

     活性炭吸附塔能对醇、酮、觯、酯，类等的废气吸附回收，更相匹于风量小浓度高的废气治理，因而喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用，活性炭吸附装置主要是采取多孔性固体吸附剂活性炭拥有吸附功能，能很好地清除工业废气中的有机类污染物质和色味，被很大程度的用在工业有机废气净化的后半段处理，清洁成果比较好。废气环境的湿度和温度废气浓度和环境湿度都影响废气处理设备的实际效果，超出了废气处理设备的范围，导致废气处理设备运行异常，不可避免地会影响废气处理设备的实际效果。

     活性炭的运用范围广，被很多环保的公司使用，活性炭吸附塔是一类行得通的经济和实用有机废气处理和净化装置，是废气管用过滤吸附气味的环保设施产品。

     活性炭吸附箱优点：具有废气净化，吸附处理的效果明显，外观大方，构造紧凑，使用地方小，扛老化性能好，安装&运输&维护管理方便等优点！

冷凝回收的适用范围及特点

冷凝回收只适用于蒸气状态的有害物质，多用于回收空气中的蒸气。冷凝方法本身可以达到很高的净化程度，但是净化要求愈高，则需冷却的温度愈低，所用的费用也就愈大。因此，只有空气中所含蒸气浓度比较高时，冷凝回收才能比较有效。而对于一般冷却水能达到的低温度来说，冷凝的净化程度也是有一定限度的。2活性炭纤维是近年来新兴的VOCs吸附材料，因其生产原材料和工艺的不同，吸附性能可能有几倍甚至几十倍的差别，实际设计计算时应特别注意，不可一概而论。

冷凝回收法的优点是所需设备和操作条件比较简单，回收得到的物质比较纯净，其缺点是净化程度受温度影响很大。常温常压下，净化程度受到很大限制。冷凝回收仅适用于蒸气浓度较高的情况下，因此，冷凝回收往往用做吸附、燃烧等净化设施的前处理，以减轻这些复杂、昂贵的主要措施的负荷，或预先回收可以利用的物质，这也是冷凝回收一般仅用做前处理的净化措施的原因。至于作为极为重要的净化方法的吸收操作，则往往本身就伴随有冷凝过程，几乎所有的洗涤器都可作为接触冷凝设备。52米/秒的条件下吸收尾气中的NOx,可使尾气中NOx的含量降低到国家排放标准以下。

冷凝回收还适用于处理含有大量水蒸气的高温废气，在这种情况下，由于大量水蒸气的凝结，废气中有害组分可以部分溶解在冷凝液中，这样不但可以减少气体流量，对下一步的燃烧、吸附、袋滤或高烟囱排放等净化措施也是十分有利的。例如，有的人造纤维厂对于纺丝工序散放的含有大量水蒸气及CS2、H2S的废气，就是用大量冷却水冷却，有害组分冷凝稀释于冷却水中，尾气再经高烟囱排放。废气浓度每台废气处理设备往往都有其合适的溶液浓度，浓度过高，实际溶液效果不是很好，不能达到排放标准。