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在分选效率方面趋向于改进给料装置，使物料产生磁翻滚，防止磁团絮的形成，从而有效地提高分选指标。有代表性的是保加利亚矿业设备公司研发的永磁筒式磁选机，在槽体底部安装隔膜振动器，在分选的过程中，隔膜振动器产生高频振动，促使槽体内的分选物料产生磁翻滚和高频升降运动，从而有效地破坏了磁团絮的形成条件，提高了选别指标；德国矿业设备公司研制的永磁强磁筒式磁选机，磁系通过棘轮啮合和筒体连接在一起，随筒体一起做反向圆周运动，产生了良好的选别作用；俄罗斯矿业设备公司研制了带有扇形磁极和弹簧牵拉装置的永磁磁选机，在磁选机选别过程中，随着磁滚筒的匀速转动，通过弹簧牵拉装置的作用带动磁系做谐振运动，从而在磁滚筒外表面产生谐振磁场。

为了提高磁选能力，增大磁选设备处理能力，依照不同的磁选工艺要求，在磁滚筒数量方面趋向于采用多筒串联使用。具有代表性的为日本TOWA公司研制的TY6E2型四筒串联永磁强磁选机，4个磁滚筒分别起着不同的分选作用，分别实现粗选、扫选、一次精选、二次精选工艺，将4个步骤合并在1套磁选机上实现，大大提高了分选效率和指标，通过对磁铁矿工业试验验证，可将铁精矿品位提高到60%~69%；其次是日本三菱公司研制的DA-BW型双筒串联和DA-3B型三筒串联永磁磁选机，作为磁性物料的粗选设备；同时还有德国KTS公司研发的双筒串联磁选机，在设备性能上面也做了较大改进。

湿式磁选机效果受制约的因素有哪些

湿式磁选机主要是用来清除杂质，提高质量，提高矿物价值。弱磁性贫锰矿设备，贫赤铁矿褐铁矿，有色金属矿石或渣分离提纯，集中在矿石和杂石分离，从而提高精矿的金属品位。

　　1.卸矿的磁选机是否工作合理的：当充磁磁性材料和退磁时杂质的清洁时间是否是时间，是否浪费产能。

　　2.材料在磁选过程中的运动状态，是否有利于磁性捕获：例如，当一块高速进入磁体的磁性物质是否能被吸走。

　　3.进料粒度的速度：物料粒度，严格来说，只有设计强度分布相对集中的材料分拣的磁分离设备，处理大量的材料晶粒之间的大小差异是一个单一的设备不一定好结果。

　　4.磁选机的磁源提供的磁力大小是合适的：进入磁场的磁材料，磁场力的大小取决于力的大小，磁场强度的大小不仅取决于磁场的水平，但也有密切的关系磁场梯度。

　铠装螺线管是区分其他湿式强磁磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷，使导线的电流密度提高数倍，以便在限定的空间范围内能满足设计的安匝数。铠装螺线管的磁场特性各国正在进行研究，其中索菲把铠装螺线管内腔中产生磁场源分为两部分，一部分是由线圈励磁产生的，另一部分是由铁壳磁化后，其内部原子磁矩取向而贡献的，这部分的场强为铁铠的饱和磁化强度，原子磁矩取向与螺线管轴线的夹角；原子磁偶极子到螺线管中心距离。

　　介质，一般采用金属压延网或不锈导磁刚毛。常用的几种分选介质。理论研究指出，当一根圆断面钢毛的直径与磁性颗粒的直径相匹配时，即刚毛的直径是颗粒直径的2.69倍时，作用在刚毛附近颗粒上的磁力。因此因此，处理粗颗粒物料时应选择粗刚毛，细颗粒要选择钢毛。介质的充填率随介质尺寸的减少而显著减小。合适的充填率要通过试验确定。

　　分选过程，矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒集到磁化了的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，集的弱磁性颗粒在冲洗水的作用下排出，成为精矿。