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强磁除铁器在水泥清铁作业中的关键作用

强磁除铁器根据不同的磁力来源，可以分为电磁和永磁两类机型，该除铁器是一种专门吸除块状或粉状物料中铁器的除铁装置。电磁强磁除铁器实质上属于一类直流电磁铁，通电之后其励磁线圈会产生强磁场，把非磁性物料中的铁件吸起来。永磁强磁除铁器是装有高矫顽力，高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以此形成磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，没有能耗     强磁除铁器在水泥厂中多用于保护生料及熟料处理所用的细碎机，辊压机，立式磨，包装机以及球磨机等粉磨系统。可以清除原料里面的铁杂物，确保粉磨设备能够安全运转，降低故障率。在玻璃，陶瓷厂强磁除铁器可以用于清除原料中铁杂质和铁粉，以保护粉碎设备和提升玻璃制品的质量档次。在砖瓦厂强磁除铁器多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。每次铁的排出量不超过3kg时，用户可以通过使用，观察和检查来确定时间。     随着国内对水泥标号的提高以及各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改进已成为水泥生产企业的一大重要工艺流程，要提升磨机产量和出料细度，就要改造破碎、系统，使用高细破碎机和粉碎机，通过该类设备破碎后的物料粒度通常在10mm以下，这么细的物料粉碎，一旦混入链条，扳手，螺栓，废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重的损害，轻则将锤头，衬板，筛条打坏，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。所以，选用一台性能优良，让人放心的强磁除铁器，能够切实避免类似问题的意外发生

自卸式除铁器运转中注意事项

　自卸式除铁器运转中注意事项 　　1、对于自卸式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。 　　2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音以及其除铁情况、，注意卸铁胶带不得跑偏、划裂。输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。 　　3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100摄氏度时必须停机检查。 　　4、盘式除铁器卸铁操作方法：按下配电柜上向前或向后按钮，行车电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启砺磁。 　　5、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。 　　自卸式除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。轴流式风机强迫风冷，风量大，使除铁器散热快、温度低、保障除铁器无故障长期工作。 　　自卸式除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

电磁除铁器与永磁除铁器之间的差别究竟是什么

说到电磁除铁器和永磁除铁器，相信大家都不算是陌生，但是相对于电磁除铁器他与永磁除铁器之间的差别究竟是什么？电磁除铁器是一 种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，永磁除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、 使用方便、运行可靠等优点。那么接下来就让我们看看，两者之间都有什么差距呢？通电发生的强壮磁力将混杂在物猜中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到主动清除的目的，并能有效地避免运送机胶带纵向划裂，维护破碎机、研磨机等正常作业。

【永磁除铁器与电磁除铁器相比有哪些优点】

永磁除铁器内部选用高矫顽力，高剩磁的特别永磁体“钕铁硼”等材料构成复合磁系。具有免维护、 磁力强、寿命长、设备简单、使用方便、工作可靠等长处。 永磁除铁器适用于皮带机、振荡运送机、电磁振荡给料机、下料溜槽上的非磁性物猜中除铁。清除 0.1～35 公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套去除，适用于接连作业，含铁较少的场合。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物猜中铁件的电磁设备，通常设备于皮带运送机的头部或中部。要从传送带上的煤中去除铁零件，永磁除铁器须克服铁零件的自重，零件所覆盖的煤层的重力，铁零件上的层的摩擦力以及其他磁场中铁磁化物体对铁零件的吸引力。通电发生的强壮磁力将混杂在物猜中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到主动清除的目的，并能有效地避免运送机胶带纵向划裂，维护破碎机、研磨机等正常作业。

【除铁器选购技巧】

对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁性强的除铁器；或大一号或大二级超型号选用普通除铁器；可靠保护磁性材料的回收，防止磨床和细碎机等机械设备的损坏和磨损。也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器. 电力容量不足时，应选用永磁除铁器. 物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。

电磁除铁器的试运行

　1、电磁除铁器出厂前未加注变压器油，在调试运行前应加注25#变压器油至油标1/3处。

　　2、电磁除铁器投入运行前用1000V兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。

　　3、电磁除铁器启动前须检查励磁绕组及减速器电机 的接线是否正确牢固，减速机上各润滑点是否充分润滑，启动后若出现自卸皮带转向不符，应予以更正。

　　4、检查自卸皮带及链条的松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若自卸皮带松紧不适或跑偏，可调整从动滚筒两端轴承座上的螺杆，使之工作正常。

　　5、经检查确认无误后，便可开机运行。