桓台垃圾废气处理方案***「玖森」

 活性炭吸附箱适合部分适合在低浓度比较大的风量或者浓度比较高的间歇排放废气的作业环境。3、加药程序及加药量贮液箱中的NaoH溶液浓度应保持在2-5%范围内，当浓度低于2%时，一定要加注NaoH溶液，贮液箱中酸碱中和生成的盐浓度高于20%时，或根据实际使用情况进行定期更换溶液，一般每月***更换循环液。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，在这当中应用于喷漆废气处理净化。

活性炭吸附箱经济还有效的解决了有机废气，除去率高达百分之九十以上。1、用颗粒状又或者纤维状的活性炭来充沛的吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时候就停下吸附。纯活性炭吸附处置有机废气是依靠活性炭微孔能够吸入有机性物质的特性，把大风量和低浓度有机性废气中的吸附到活性炭中并精炼，经过吸附净化之后的气体达标排空。它的实质是物理的吸附浓缩的环节。并没有把清理掉。

      活性炭是一种具备充足孔隙构造和十分大比表面积的碳质吸附材质，它的吸附力还是比较强的，化学的稳定性也还，力学强度还高，还可以便于再生这样的特点，被大大用在于工业、农业、、交通，环境保护等范畴，它的使用量伴随着现代发展和人们生活水平不断提高，日渐增长的趋向，尤其是这几年跟着生态环境保护要求的日益提高，活性炭吸附塔的很大应用，活性炭的用途也更加多。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。

     活性炭吸附塔能对醇、酮、觯、酯，类等的废气吸附回收，更相匹于风量小浓度高的废气治理，因而喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用，活性炭吸附装置主要是采取多孔性固体吸附剂活性炭拥有吸附功能，能很好地清除工业废气中的有机类污染物质和色味，被很大程度的用在工业有机废气净化的后半段处理，清洁成果比较好。6、废气前处理系统：在废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。

     活性炭的运用范围广，被很多环保的公司使用，活性炭吸附塔是一类行得通的经济和实用有机废气处理和净化装置，是废气管用过滤吸附气味的环保设施产品。

     活性炭吸附箱优点：具有废气净化，吸附处理的效果明显，外观大方，构造紧凑，使用地方小，扛老化性能好，安装&运输&维护管理方便等优点！

高温塑料废气处理原理

活性炭吸附装置工艺原理

活性炭吸附塔是利用有机废气处理设备本身的固体表面活性炭吸附剂，将有机废气分子吸附在吸附剂表面，主要用于各种低浓度、大风量的有机废气净化，可广泛应用于加工含有苯、、二、苯等）、酚类、酯类、醛类等有机气体和恶臭气体，并含有微量重金属的各种气体吸附床。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止+合理的磨损。吸附法可使有机废气的净化效率达到90%-95%，净化后的气体完全可以满足环保排放的要求。由于活性炭饱和，活性炭吸附可在饱和后更换或热风解吸再生，使活性炭重新投入使用。工业废气处理用活性炭一般为蜂窝活性炭和颗粒活性炭。

活性炭吸附塔适用范围

适用于低浓度、大风量或高浓度间歇式废气运行环境。主要应用：注塑、电子元器件生产、化工厂、制药厂、涂装车间、实验室排气、食品酿造等。

蜂窝活性炭特性

1通道规则，压降小；

2体积密度小，比表面积大，一般在600m2/g以上，易于再生；

三。吸附净化；

4低风阻系数降低设备能耗，降低系统运行成本；

VOCs催化燃烧装置

描述：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化***，无二次污染。

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化***，无二次污染。

菊恩的活性炭废气处理设备的应用非常广泛：

表1：VOCs催化燃烧装置的具体应用

理论上，一个设计合理、技术完善的 VOCs催化燃烧系统，净化效率可达到95%~98%以上，催化剂的使用寿命至少2年以上。但由于影响VOCs催化燃烧净化系统性能的因素多、系统设计复杂、技术要求高，市场上各家设计生产的催化燃烧废气处理系统性能差别也非常大。六：高压力线脉冲袋式出车器：此设备采用离线三太清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，除尘运行。 企业主在选择时需要特别注意，设计中是否充分考虑了本企业的具体因素，比如：

1不同的废气成分和浓度，完全氧化转化的温度不同、适合的催化剂类型也不同。

2不同废气温度、含水率、含杂质等，预处理的方法不同。

3特别要注意的是，废气中某些物质会导致催化剂的，降低催化活性、缩短催化剂寿命，甚至会导致催化剂的完全失效，如果没有充分的考虑和恰当的预处理，都可能导致系统投资失败和浪费。

4另外，系统中换热器的效率、PLC控制程序设计的合理性等，都会直接影响到设备的能耗、安全性等。