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正确选用除铁器才能充分发挥除铁器性能

怎么选择合适的除铁器除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。所以在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。下面华迅为大家分享几种除铁器的选择要领：1、现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。2、现场环境特殊、情况复杂时，用户可进行特殊设计，以满足实际工况要求。3、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。4、料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；要求喷雾干燥塔中电磁除铁器的有效流量要大，才能满足纸浆处理量大于20t/h。也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。5、对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。6、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。7、物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。8、电力容量不足时，应选用永磁除铁器。9、除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。

自卸式永磁除铁器的四大特点

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。2、要根据说明书对额定吊挂高度H或倾角α=15o－30o进行检测和调整。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。自卸式永磁除铁器的四大特点：1. 节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电低、工作***，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有高的***性。 2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。3. 结构新颖，除铁：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组铁杂质，除铁效率大大提高，可连续***清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外

除铁器安全操作规程

一、一般要求条　必须经过本工种***和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条　熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。第3条　熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。第4条　严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条　上岗时按规定穿戴好劳保用品。须选择散热效果好的除铁器，并采用双集尘器轮流使用，以便及时降低温度，避免因排煤过程中电磁除铁器的热量而间歇性除铁。二、安全规定第6条　带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第7条　带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。第8条　严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。三、工作前的准备第9条　开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。0条　认真检查各安全防护装置是否***，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。四、正常操作的规定1条　除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。2条　吸出的铁器要及时进行回收清理，发现必须上交车间，严禁私藏。3条　除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。4条　工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。5条　检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。五、操作后的工作6条　就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。7条　 集控开车时，由调度集中控制停车。8条　交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。9条　应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

电磁除铁器在满足要求后才能进行

电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。

　　我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

　　目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。所以，选用一台性能优良，让人放心的强磁除铁器，能够切实避免类似问题的意外发生。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压恢复到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。