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电磁除铁器的试运行

　1、电磁除铁器出厂前未加注变压器油，在调试运行前应加注25#变压器油至油标1/3处。

　　2、电磁除铁器投入运行前用1000V兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。

　　3、电磁除铁器启动前须检查励磁绕组及减速器电机 的接线是否正确牢固，减速机上各润滑点是否充分润滑，启动后若出现自卸皮带转向不符，应予以更正。

　　4、检查自卸皮带及链条的松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若自卸皮带松紧不适或跑偏，可调整从动滚筒两端轴承座上的螺杆，使之工作正常。

　　5、经检查确认无误后，便可开机运行。

　电磁除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要电磁除铁器回收废物中的钢铁。自卸式永磁除铁器是由的永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、机架、滚筒等部件所构成，该除铁器的特点是能够自动卸铁，磁场恒定，没有冷热态变化，故障点较少，在1200mm带宽以下应用相对普遍。尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有的、用于哪些行业铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉;

　　陶瓷工业生产中使用的石灰石、硅石、白云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色或黑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。

　　电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。电磁除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，电磁除铁器适以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生。选粉机选粉后的回磨粗粉及熟料预粉碎后入磨前的细粉除铁，防止铁粒在磨内积聚，从而提高磨机的生产效率和水泥的比表面积。

　如何选择电磁除铁器：

　　电磁除铁器是一种产生强大磁力的装置。 它可以清洗混入物料中的铁磁物质，并确保输送机系统中破碎机和磨床的正常运行。 选择此设备时，它具有自己的选择指南：

　　1.根据杂质去除率和施工现场环境的要求选择正确的设备。

　　2.当安装在皮带输送机的头部时，由于物料的惯性，它在离开皮带时会松动，这有利于物料中的铁磁物料;

　　3，将设备安装在皮带输送机中部时，可用非磁性平辊代替辊，进一步提高除铁效果;

　　4.网站环境特殊。 当情况复杂时，应根据特殊情况对用户进行特殊设计;

　　5.使用多级除铁时，后部除铁的清晰度应太高，否则除铁效果会降低。

永磁除铁器的工作原理有以下几个环节：正常励磁触发控制主要用于电磁铁的正常励磁。 它需要具有触发脉冲移位调节功能，并控制主晶闸管KP1和KP2以完成正常的励磁电流。 调理。 强励磁延迟控制部分将提供从检测铁信号到铁材料刚作用在电磁极靴前面的那一刻之间的延迟，然后发出强励磁控制信号以启动强励磁控制信号。 激励触发器链接。 在合理的时间使用强有力的激励措施，并始终将其小化。4，除铁器在保养前须仔细了解其工作原理和基本结构，以便能够排除故障以及如何维修。 这是抓住强有力的激励目标的好方法。 强励磁转矩控制主要是控制强励磁时的时间长度。 在作业之前，在极靴的前部控制强励磁转矩，并且可以将在作业后到达极靴的后端的转矩控制在适当的范围内。 强励磁触发控制部分主要在强励磁延迟和强励磁时间的控制下，向强励磁主电路的晶闸管KP3和KP4声明强励磁脉冲，以实现强励磁。 另外，不需要在转向方向上移动触发脉冲，仅需要将触发角控制为较小的值，从而可以获得较大的强励磁电流。