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活性炭催化燃烧设备

先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。  活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：  该设备设计原理好、用材，性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。一般以滑动部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。 耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

VOC催化燃烧的优缺点分析

蓄热式催化燃烧装置简称RCO直接应用于中高浓度的VOC净化。催化燃烧rCo处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。管道系统在净化系统中是用来输送气流的，通过管道使系统的设备和部件连成一个整体。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。组合方式通常确定为：随着压力的增大，意味着滤袋堵塞，滤袋内出现冷凝，或清洗机构失效，积垢过多，或料斗增加，从而导致滤袋、内部空气流量增加等。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300C)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。

　　催化燃烧装置(电加热式)：该设备适合废气浓度在2000毫克一6000毫克之间。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以)。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止+合理的磨损。但废气中如含有硫等有害于催化剂的成分不适合该设备。该设备的缺点：电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。

　　催化然烧装置(红外线加热式)：该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化然烧装置的替代品，优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。脱硫塔起到祛除废气中有害气体的作用，主要是对排放烟气中硫等气体的净化处理。特别适合大风量，高浓度废气。例如：30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。

　　浓缩法(活性炭吸附加催化燃烧装置)：该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的。洁净燃烧技术洁净煤燃烧技术是指在燃前煤炭可以通过净化来达到减少污染排放和在煤的燃烧过程中提、减少污染物排放的技术。通过液体接触，达到净化要求。该设备的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。