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强磁除铁器的强度是如何表示的

除铁器磁场的强度是按所需除什么样的铁来决定的，除此之外，还与除铁的吨位有极大的关系，一般1T就可以。若是要求更高的话，可以做到1.5-3T。弄清楚影响强磁除铁器磁场强度两大因素之后，下面再来看看强磁除铁器磁场强度是怎么样进行计算的。 强磁除铁器 1、磁场中某一点的磁感应强度B跟介质磁导率的比值，被称为该点的磁场强度，以H来表示，即：H=B/μ。磁场强度也是一个矢量，在均匀的介质中其方向跟磁感应强度方向一致，在国际单位制中，其单位是安/米(A/m)。磁场对电流的作用力公式：由磁感应强度B=F/IL，变形F=BIL得到。

 2、除此之外，用户需要明确磁体一般分为强磁和普磁，磁场强度用MT和Gs来表示,1mt等于10gs普磁；

 3、1T(特斯拉)=10000Gs(高斯)1MT=10000000000Gs1T=10000Gs1mT=10Gs，T表示特斯拉，是磁通量密度或磁感应强度的国际单位制导出单位。 4、Gs表示高斯，是非国际通用的磁感应强度的单位。为纪念德国物理学家和数学家高斯而命名。 5、清楚两者间的换算方法，就可以更好的将强磁除铁器磁场强度MT和GS进行换算”

选煤用除铁器安全使用的举措你都清楚吗？

除铁器在煤矿等场合的应用伴随着很多的安全隐患，在使用的过程中做好各方面检查才能确保安全，在使用选煤用除铁器的过程中，应既确保作业人员的安全，又要保证机器的安全，所以需做好各种检查工作。  1、在施工的过程应严格参照施工的工序和设备安装技术规范执行。 2、选煤用除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。 3、起吊重物时，一定要有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不能低于6。物件一定得捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。 4、起吊除铁器时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向，闲杂人员严禁通过，摆动、滑动的区域范围内严禁有人工作和穿行。IMG_6941 5、高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。 6、吊运选煤用除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数来合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。 7、使用起吊设备必须慢升、慢降防止损坏设备。 8、起吊设备时要设置警戒，拉警戒线、挂警示标示。 9、安装选煤用除铁器时需用到***工具的，一定要按规定使用***工具安装，避免因使用工具不当对设备产生损害。 10、在安装选煤用除铁器的过程中需使用电气焊操作的，一定要严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《选煤厂安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工

永磁除铁器的工作原理有以下几个环节：正常励磁触发控制主要用于电磁铁的正常励磁。 它需要具有触发脉冲移位调节功能，并控制主晶闸管KP1和KP2以完成正常的励磁电流。 调理。 强励磁延迟控制部分将提供从检测铁信号到铁材料刚作用在电磁极靴前面的那一刻之间的延迟，然后发出强励磁控制信号以启动强励磁控制信号。 激励触发器链接。 在合理的时间使用强有力的激励措施，并始终将其小化。 这是抓住强有力的激励目标的好方法。 强励磁转矩控制主要是控制强励磁时的时间长度。 在作业之前，在极靴的前部控制强励磁转矩，并且可以将在作业后到达极靴的后端的转矩控制在适当的范围内。 强励磁触发控制部分主要在强励磁延迟和强励磁时间的控制下，向强励磁主电路的晶闸管KP3和KP4声明强励磁脉冲，以实现强励磁。 另外，不需要在转向方向上移动触发脉冲，仅需要将触发角控制为较小的值，从而可以获得较大的强励磁电流。

电磁除铁器安装时应选择便于拆卸的位置

电磁除铁器有很多类型。 间歇式电磁除铁器基于目前的水泥，化学，玻璃，陶瓷，石膏，食品和其他行业，在管道的运输材料中混合了更多的铁磁物质，例如废钢和钢球，螺杆和 机械余尘，磨损的铁杂质和其他铁磁物质，如果有害物质进入下一个生产流程，将导致包装机，粉末分离器和研磨设备的损坏和堵塞，从而影响生产效率，并且不会造成损失。

　　电磁除铁器的主要安装位置在哪里? 根据悬挂方法的不同，电磁除铁器可以分为两种：倾斜的和水平的。 主要区别在于除铁器位于传送带的某个位置。 合理安装电磁除铁器是确保其正常工作的基础，选择正确的位置是所有这些工作的重中之重。

　　1.电磁除铁器安装位置的选择

　　在选择安装位置时，请选择一个相对宽敞的地方，以便在工作过程中方便卸铁器的搬运和抬起。 所选位置还应便于除铁和除铁器的拆卸，以便在操作完成后进行维护和清洁。 同时，须确保该位置便于其他设备的安装和固定，以免增加机器的工作成本或妨碍机器的正常运行。 一般而言，可优选将其安装在输送机头的传动鼓的顶角上方。 传动滚筒附近过渡惰轮上方的安装方案也是非常可行的。