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废气处理设备的主要种类是什么?

许多化工企业在建设不完全、不合理的废气排放中，造成严重的环境污染，经过近几年环境标准的提高，各企业也在改善。废气处理对我们的生活环境有很大的影响，不同的生产企业在工业废气处理中选择了不同的方法。工业废气处理设备主要是指利用不同的工艺和技术回收或去除和减少废气的有害成分，以保护环境和净化空气，使环境不受污染。那么，废气处理设备的主要类型是什么?

     1.VOCs废气处理设备

　　VOCs被低挥发性或非挥发性溶剂吸收，然后根据VOCs与吸收剂物理性质的差异进行分离。VOCs废气处理设备分为吸附、吸附、燃烧和催化净化、光催化和生物净化、低温等离子体等处理工艺，该设备采用多种技术回收或去除有害成分，以减少工业排放，从而保护环境和净化废气。

　　2.PP喷雾塔废气处理设备

　　喷雾塔的工作原理：当气体从塔体下的入口进入净化塔切向，然后通过均匀流动段均匀上升到 级填料吸收段，填料表面，气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生反应，未被完全吸收的酸性气体继续上升到 级喷雾段。在喷雾段，吸收液以较高的速度从均匀分布的喷嘴中喷射出来，形成无数与气体完全混合的细小液滴，并继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段，喷雾段与 级进行相似的吸收过程。

　　当第二阶段的密度与 阶段的密度不同时，吸收的酸性气体的浓度范围也不同，喷雾压力也不同。喷雾段与填料段的接触过程也是材料的传热传质过程。通过控制空塔的流量和储存时间，保证了整个过程的完整和稳定。对于一些化学活性较差的酸性气体，需要在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔的上面部分是去雾段，除去气体中吸收的液滴，处理后的洁净空气从净化塔的上排气管进入大气。

喷淋塔的工作原理

1、 工作原理

通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后，废气和吸收剂与气体和液体充分接触，以吸收和中和气体。净化后，酸雾废气经板脱水除去，再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后，将吸收剂喷在塔顶喷淋而下，然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合 排放标准。

2、 特点

a.除尘脱硫。当使用碱洗水时，脱硫效率可达85%。

b.设备占地少，安装方便。

c.用水量、用电量指数偏低。

d.耐腐蚀，无磨损，使用寿命长。

e.设备运行可靠，维护简单方便。

3、 结构

采用喷雾塔填料层作为气液两相接触元件的传质设备。填料支撑板设置在填料塔底部，填料以堆叠方式排列在支撑板上。填料压力板安装在填料上方，以防止向上气流吹出。喷雾塔从塔顶喷出液体，通过液体分布器到达填料，并沿填料表面向下流动。气体从塔底分布后，液体通过填料层的空隙连续逆流。在填料表面，气液两相紧密接触，进行传质。当液体沿填料层流动时，有时会有壁面流动。壁面流动效应导致气液两相在填料层中的分布不均匀，导致传质效率下降。因此，将喷雾塔中的填料层分成两部分，中间设置有再分配装置，再分配后再喷洒到下部填料上。

4、 适用注意事项

a.循环水流量调节：由喷淋塔供水泵确定，一台锅炉运行时可开启，冬季两台或三台泵同时运行时，应全部开启，泥浆泵的流量应根据不允许循环的流量来调节。让它平等。

b.喷雾塔投药罐的投加量：在运行锅炉时，在冬季加入2袋碱和5袋石灰，如二、三套，可根据相应的数量增加药量。

C. Spray塔沉淀池应定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。

当灰水分离器排出时，每次换挡排放时，应分别打开排放阀，直到有清澈的水排放为止。

e.以上旋转部件应经常检查，注油，及时排除故障，以保证喷塔兔硫的去除效果。

f.上下楼梯时，要注意安全，要有自我保障和相互安全意识。

G.下班后及时清理卫生设施，让人们可以在工地上行走。

VOCs催化燃烧装置

描述：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化***，无二次污染。

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化***，无二次污染。

菊恩的活性炭废气处理设备的应用非常广泛：

表1：VOCs催化燃烧装置的具体应用

理论上，一个设计合理、技术完善的 VOCs催化燃烧系统，净化效率可达到95%~98%以上，催化剂的使用寿命至少2年以上。但由于影响VOCs催化燃烧净化系统性能的因素多、系统设计复杂、技术要求高，市场上各家设计生产的催化燃烧废气处理系统性能差别也非常大。 企业主在选择时需要特别注意，设计中是否充分考虑了本企业的具体因素，比如：

1不同的废气成分和浓度，完全氧化转化的温度不同、适合的催化剂类型也不同。

2不同废气温度、含水率、含杂质等，预处理的方法不同。

3特别要注意的是，废气中某些物质会导致催化剂的，降低催化活性、缩短催化剂寿命，甚至会导致催化剂的完全失效，如果没有充分的考虑和恰当的预处理，都可能导致系统投资失败和浪费。

4另外，系统中换热器的效率、PLC控制程序设计的合理性等，都会直接影响到设备的能耗、安全性等。