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废气处理之热解工艺

　废气处理之热解工艺

　　氧化与热解相结合是工业废气处理的更佳 途径，低投资、低运行成本、设计简单、稳健、环境影响小(无二氧化碳排放、氮氧化物排放量)是热解的特点。目前的安装证书维护间隔超过6个月。

　　通过三种途径保持通道。可以使用工艺工具界面优化运行成本和一般安全性。通过换热器的应用，工业废气的热量可以用于其他生产领域。

热解原理：该系统分三步运行。

　　首先，工业废气通过一个特殊的填充入口进入分解区，在那里，氨分解。

　　然后，氢被电点燃和氧化。废气在反应器中燃烧和氧化。

　　后，废气在换热器中冷却(<;60℃)。它们可以在不需要任何进一步处理的情况下释放到环境中，完全符合我国的排放标准。

在冷凝操作过程中，用来吸收被冷凝物质热量的工作介质称为冷却剂。常用的冷却剂为冷水和空气，它们均是稳定且易得到的物质。

作为冷却剂的水比空气应用更广，它的优点是比热容和给热系数大，并且能冷却到更低的温度，通常的冷却水(自来水、河水或井水等)的初温度依地区条件和季节而变化，一般为4～25℃，为避免溶解在水中的盐类析出而在换热器传热面上形成垢，因此，要求冷却水的终温一般不得超过40～50℃。

如果要求将物料冷却到5～10℃，或更低的温度，就必须采用低温冷却剂。如冰、冷冻盐水和各种低温蒸发的液态冷冻剂等。

当气体中含有较多的有回收价值的有机气态污染时，通过冷凝回收这些污染物是更好 的方法。当尾气被水饱和时，为了消灭反烟，有时也用冷凝的方法将水蒸气冷凝下来，单纯通过冷凝往往不能将污染物脱除至规定的要求，除非使用冷冻剂。一般使用室温水作为冷却剂的冷凝器是吸附或燃烧的很好的预处理装置。

VOC催化燃烧的优缺点分析

蓄热式催化燃烧装置简称RCO直接应用于中高浓度的VOC净化。催化燃烧rCo处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300C)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。

布袋除尘器在处理特殊粉尘的时候需要注意的地方

说起哪些除尘设备效率，大家肯定会想到的就是布袋除尘器。很多的行业都在选择布袋除尘器处理排放出来的粉尘，它的除尘效率好，但是在选择除尘器的时候一定要注意是粉尘的性质，用于气力输送装置收集粉尘的布袋除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。而不同的粉尘会有不用的处理方式，那么布袋除尘器在处理特殊粉尘的时候需要注意的地方是什么呢?下面跟随小编了解一下。

　　1、布袋除尘器处理高含尘浓度气体

　　处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。

　　并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。

　　处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。