潍坊除尘布袋生产厂家信息推荐“本信息长期有效”

脉冲袋式除尘器是gao效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出冒灰,粉尘排放量大, 排放粉尘浓度超标等，可从以下几个方面入手查找原因:新装的洁净滤袋孔隙较大,除尘设备刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,布袋除尘器的粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘器除尘效率提高, “尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。    对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果除尘设备中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

布袋除尘器如何预防火患

布袋除尘器是现代的除尘设备，它以99%的除尘率和能耐高温的特性，被工业生产青睐，它的出现不仅为环保出力，更为人类的健康造福。不过由于布袋除尘器经常要面临高温状态，所以，在使用时要采取相应措施防止火患的发生。 在除尘时，若遇到高温烟气，就会经常出现未燃尽的高温粉尘和性气体，通常它们都带有自燃性和带电性，当他们等进入除尘系统后，跟除尘布袋相磨擦便会积聚静电，这样，便容易发生燃烧和事故，这类事故的后果是非常严重的。所以，在使用布袋除尘器时，应多考虑采取防火、防爆措施，具体措施如下： 1、通常，为了消防安全，可在布袋除尘器前方安装燃烧室或火星捕集器，这样便可让未燃尽的粉尘和气体被燃尽或被，从而可大大减小火患的发生； 2、使用将会导电部分接地，或在除尘布袋里植入导电纤维的方法，防止静电积聚，从而降低因电起火的危险； 3、因为粉尘有自燃性，所以要经常对布袋除尘器进行清灰，以防粉尘堆积，降低其自然率。 布袋除尘器的功劳不可小觑，但若操作不当，便会使帮手变成，例如对布袋除尘器进行检查，有时需要进入袋室或管道，这种情况就需提前换气通风，以防止，所以以小观大，对于布袋除尘器的火患意识亦不可放松。不过，只要在使用时，方法正确合理，便可极大降低灾难的发生。

粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉***接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷***喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

滤尘效率

在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到99．9%。在许多情况下，袋式除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有时可以将袋式除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用。当然，在设计、选用不当或操作管理不善的情况下，袋式除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。