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如何来选择除尘器设备呢

说到除尘器设备，相信朋友们应该都不会陌生才是，那么大家知道除尘器设备应该如何来选择嘛？小编总结了以下几点和大家一起来分享一下：

1、处理风量

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设备设计中的因素之一。

2、使用温度

对于除尘器设备来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于温度的气体必须采取提温措施。对除尘器设备来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、压力损失

   除尘器设备的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。

   4、操作压力

除尘器设备的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是除尘器设备的设计耐压值。

   5、过滤速度

过滤速度是设计和选择除尘器设备的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的。

好了，有关除尘器设备的知识就给大家说到这里了，您的需求才是我们终的目标和追求。衷心的感谢您的阅读，希望您会获得一定的收获。

如何选择一款合适的布袋除尘器

选择布袋除尘器的时候需要考虑的因素：  1、处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，

否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风    量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经    验来决定的。

对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，1、滤料的承受温度，2、气体温度在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于温度的气体采取提温措

施。对布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除    尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅    次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3 或 g/Nm3 来表示。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应    以当地环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到 50mg/Nm3 以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。   袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、操作压力

布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，    也是布袋除尘器的设计耐压值。

以上就是选型要点，希望对您有所帮助！

上一篇：高温除尘布袋使用技巧基本介绍

袋式除尘器清灰时的注意事项

　袋式除尘器备为了能够防止其腐蚀以及堵塞的情况发生，其设备的排灰系统一定要通畅，但是袋式除尘器在清灰时要注意以下几点事项：

　　袋式除尘器的清灰时间需要及时的进行调整，这项工作是设备运转以及左右捕尘性能的非常重要的因素，设备的清灰时间过长这样就会使得附着粉尘被清落掉，这样就会成为滤袋泄露以及破损比较重要的原因。

　　袋式除尘器的清灰时间要是过短，这样滤袋上的粉尘要是没有清落掉，就恢复过滤作业，这样将会使阻力很快的恢复并逐渐起来，这样会影响其使用的效果。

　　袋式除尘器杂一般情况下都是希望其清灰的周期尽可能的长一些，这样就可以使设备能够在经济的阻力条件下运转，根据其不铜的清灰方法来决定其清灰周期和时间。

　　袋式除尘器在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数，在刚开始运转的时间，经常会出现一些事先预料不到的情况，比如出现异常的温度、水分、压力等奖给新装置造成伤害。

粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉***接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷***喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。