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自卸式永磁除铁器的四大特点

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。自卸式永磁除铁器的四大特点：1. 节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电低、工作***，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有高的***性。 2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。3. 结构新颖，除铁：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了创新，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组铁杂质，除铁效率大大提高，可连续***清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外

电磁除铁器安装时应选择便于拆卸的位置

电磁除铁器有很多类型。 间歇式电磁除铁器基于目前的水泥，化学，玻璃，陶瓷，石膏，食品和其他行业，在管道的运输材料中混合了更多的铁磁物质，例如废钢和钢球，螺杆和 机械余尘，磨损的铁杂质和其他铁磁物质，如果有害物质进入下一个生产流程，将导致包装机，粉末分离器和研磨设备的损坏和堵塞，从而影响生产效率，并且不会造成损失。

　　电磁除铁器的主要安装位置在哪里? 根据悬挂方法的不同，电磁除铁器可以分为两种：倾斜的和水平的。 主要区别在于除铁器位于传送带的某个位置。 合理安装电磁除铁器是确保其正常工作的基础，选择正确的位置是所有这些工作的重中之重。

　　1.电磁除铁器安装位置的选择

　　在选择安装位置时，请选择一个相对宽敞的地方，以便在工作过程中方便卸铁器的搬运和抬起。 所选位置还应便于除铁和除铁器的拆卸，以便在操作完成后进行维护和清洁。 同时，须确保该位置便于其他设备的安装和固定，以免增加机器的工作成本或妨碍机器的正常运行。 一般而言，可优选将其安装在输送机头的传动鼓的顶角上方。 传动滚筒附近过渡惰轮上方的安装方案也是非常可行的。

解释电磁除铁器的温升对除铁效果的影响

解释电磁除铁器的温升对除铁效果的影响：

　　磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比。通电线圈的电阻随温度升高而增加。 因此，随着通电时间的增加，通电线圈的温度持续上升，其电阻增加。 相应的电流将减小，从而导致磁场强度减弱，直到达到动态平衡为止。 因此，电磁体的良好冷却效果是防止其场强突然降低的重要因素。 须选择散热效果好的除铁器，并采用双集尘器轮流使用，以便及时降低温度，避免因排煤过程中电磁除铁器的热量而间歇性除铁。