管道自卸除铁器***发货

除铁器安全操作规程

一、一般要求条　必须经过本工种***和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条　熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。第3条　熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。第4条　严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条　上岗时按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定第6条　带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第7条　带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。第8条　严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。三、工作前的准备第9条　开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。0条　认真检查各安全防护装置是否***，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。四、正常操作的规定1条　除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。2条　吸出的铁器要及时进行回收清理，发现必须上交车间，严禁私藏。3条　除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。4条　工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。5条　检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。五、操作后的工作6条　就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。7条　 集控开车时，由调度集中控制停车。8条　交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。9条　应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

电磁除铁器中热管式散热器的解说

　电磁除铁器的热管式散热器的结构： 　　散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 　　为了有效散热，热管式散热器呈“L”形，水平段在线圈夹层内部，垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板，用来保护热管翅片，同时又形成风道，加强了对流换热。 　　电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变，将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构，但它存在以下不足: 　　1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管，增加了线圈至热管的热阻，包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻，从而妨碍了线圈与热管之间热量传递； 　　2、散热端采用嵌套翅片管，增加了热管至翅套的接触热阻，以及翅套壁厚导热热阻； 　　3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定，目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度，线圈的结构存在缺陷，使得每根热管受热不均，因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。

电磁除铁器在满足要求后才能进行

电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。

　　我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

　　目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压恢复到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。