电磁除铁器推荐货源

管道除铁器在安装和调试时的注意事项

管道除铁器的安装非常简单。 您只需要将入口和出口法兰与物料的输送管串联连接，但是管道除铁器在安装和调整时，请注意以下几点：  　　1.在管道的入口和出口法兰连接表面之间需要插入垫圈或石棉绳，以确保接头的密封性能，以防止灰尘溢出和污染环境。 　　2.管道除铁器的电气控制系统可以直接连接电源，设备可以单独工作; 它也可以由粉末输送系统控制。 系统的打开和关闭确定设备是否正常工作。 　　3.管道除铁器的安装角度(进，出口的中心连接与水平面之间的夹角)为55o-60o; 两侧的方向不能倾斜(即，电机轴保持水平)。 排出口不应与出水管紧密连接。 使用矩形铁桶或槽形铁槽连接熨斗。 出铁口与铁斗之间的距离为60mm。 (铁丝，材料块等) 　　4.初次打开电源后，需要观察设备是否以正确的方向运行。 可以使用以下两种方法：A.观察减速电机的旋转。 旋转方向与链瓦上的箭头一致。 B.打开机器侧观察口，然后将粒径小于22mm的铁磁物体(螺母等)放在吸附隔板的表面上。 如果运动方向不正确，请立即关闭机器，更改电机旋转方向，然后重试。 　

　5.使用前，应根据粉末中铁磁碎片的数量适当调整电动机的启动和停止时间，并调节电气控制箱中的时间继电器按钮以将其更改两次。 可以直接在按钮上观察值。参考时间为：运动时间为10秒; 间隔时间为3到10分钟。 每次铁的排出量不超过3kg时，用户可以通过使用，观察和检查来确定时间。 如果粉末中铁含量更高或粉末温度过高，也可以采用减速器的连续运行方式。 　　6.使用前，须从注油口向机箱中注入N68(旧品牌40#)机械润滑剂。 将油添加到油位观察窗口的中间位置。 使用后，如果油位不足，请将其添加到油位观察窗口的中央。 机油更换周期为一年。

电磁除铁器与永磁除铁器之间的差别究竟是什么

说到电磁除铁器和永磁除铁器，相信大家都不算是陌生，但是相对于电磁除铁器他与永磁除铁器之间的差别究竟是什么？电磁除铁器是一 种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，永磁除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、 使用方便、运行可靠等优点。那么接下来就让我们看看，两者之间都有什么差距呢？

【永磁除铁器与电磁除铁器相比有哪些优点】

永磁除铁器内部选用高矫顽力，高剩磁的特别永磁体“钕铁硼”等材料构成复合磁系。具有免维护、 磁力强、寿命长、设备简单、使用方便、工作可靠等长处。 永磁除铁器适用于皮带机、振荡运送机、电磁振荡给料机、下料溜槽上的非磁性物猜中除铁。清除 0.1～35 公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套去除，适用于接连作业，含铁较少的场合。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物猜中铁件的电磁设备，通常设备于皮带运送机的头部或中部。通电发生的强壮磁力将混杂在物猜中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到主动清除的目的，并能有效地避免运送机胶带纵向划裂，维护破碎机、研磨机等正常作业。

【除铁器选购技巧】

对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁性强的除铁器；或大一号或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器. 电力容量不足时，应选用永磁除铁器. 物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。

油冷自卸式电磁除铁器的使用方法和注意事项

应用范围：用于自动清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。

适用物料：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料。

进料粒度：可清除0.1-35kg的铁磁性物质，物料厚度小于450mm

处理能力：带速小于4.5m/s，取决于物料厚度。

定制生产：可以定制生产。

RCDF型油冷自卸式电磁除铁器是在RCDE系列除铁器的基础增加了驱动电机、滚筒、带刮板的卸铁胶带等组成的卸铁机构。具有磁力大、散热快、防尘、防雨、耐腐蚀、连续工作、维护费用低等优点。

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