全自动自卸除铁器图片询问报价

全自动除铁器的自动化作业是如何实现的

全自动除铁器，顾名思义，是能自动清除物料中含有的铁及其化合物，以减少物料里面的铁杂质，提高物料档次的***除铁器设备。     通过电磁感应原理可知，通电线圈的附近会产生磁场，磁场会对铁磁性物质具有相对较强的吸引力。   全自动除铁器同样利用电磁感应原理，由线圈绕制而成的电磁铁，安装在物料皮带输送机的正上方。全自动除铁器的详细组成：由电磁铁、吊绳、电动葫芦、导轨、PLC操控器、操控电缆组成，电磁铁通过吊绳跟电动葫芦连接，电动葫芦置于导轨上，PLC操控器经过铺设电缆跟电动葫芦连接来操控电动葫芦的进出，电磁铁电源由PLC操控通断电时间。     当皮带运送机启动之后，同步启动电磁铁将流过皮带的物料里面的铁磁性杂质吸附到电磁铁的底部。当电磁铁底部的铁磁性杂质积攒到一定量时，通过PLC操控电力拖动将电磁吸盘从皮带输送机的上方移出到方位主动断电卸铁，等电磁铁底部的铁磁性杂质全部卸除掉之后，PLC操控电力拖动又将电磁吸盘移到皮带输送机的上方，同时对电磁铁通电，完成自动除铁控制。     自动化电磁除铁器应用于非铁磁性颗粒或粉状物料在皮带的运送过程中，自动吸除其中所含有的铁及其化合物，以减少物料里面的铁杂质，提升物料的档次，具有自动化程度高、除铁、使用和保护便利、省工省时等特色。适用于冶金、矿山、、食品等行业。

电磁除铁器中热管式散热器的解说

　电磁除铁器的热管式散热器的结构： 　　散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 　　为了有效散热，热管式散热器呈“L”形，水平段在线圈夹层内部，垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板，用来保护热管翅片，同时又形成风道，加强了对流换热。 　　电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变，将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构，但它存在以下不足: 　　1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管，增加了线圈至热管的热阻，包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻，从而妨碍了线圈与热管之间热量传递； 　　2、散热端采用嵌套翅片管，增加了热管至翅套的接触热阻，以及翅套壁厚导热热阻； 　　3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定，目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度，线圈的结构存在缺陷，使得每根热管受热不均，因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。

自卸式电磁除铁器RCDD-10T3是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，除铁器广泛应用于食品、电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

适用范围：用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁，可适用于各种恶劣的环境条件。

技术特点：

◆ 磁路采用计算机模拟设计，透磁深度大、磁力强。

◆ 内部采用电工***树脂浇注，自冷式全密封结构、防尘、防雨、耐腐蚀。

◆ 自动卸铁、维护简便、滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

◆ 产品配套性好，整流设备功能齐全，具有手动和集控功能，能满足多种场合的使用要求。

◆ 可有效吸除混杂在非磁性物料中0.1-35公斤的铁磁性物质。