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选煤用除铁器安全使用的举措你都清楚吗？

除铁器在煤矿等场合的应用伴随着很多的安全隐患，在使用的过程中做好各方面检查才能确保安全，在使用选煤用除铁器的过程中，应既确保作业人员的安全，又要保证机器的安全，所以需做好各种检查工作。  1、在施工的过程应严格参照施工的工序和设备安装技术规范执行。 2、选煤用除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。 3、起吊重物时，一定要有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不能低于6。物件一定得捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物猜中铁件的电磁设备，通常设备于皮带运送机的头部或中部。 4、起吊除铁器时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向，闲杂人员严禁通过，摆动、滑动的区域范围内严禁有人工作和穿行。IMG_6941 5、高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。 6、吊运选煤用除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数来合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。 7、使用起吊设备必须慢升、慢降防止损坏设备。 8、起吊设备时要设置警戒，拉警戒线、挂警示标示。 9、安装选煤用除铁器时需用到工具的，一定要按规定使用工具安装，避免因使用工具不当对设备产生损害。 10、在安装选煤用除铁器的过程中需使用电气焊操作的，一定要严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《选煤厂安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工

电磁除铁器在满足要求后才能进行

电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。

　　我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。6、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

　　目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压恢复到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。

除铁器选型的标准指南

常用的除铁器都是有标准的，他们基本上分为电磁和永磁两大类除铁器。除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，广泛应用于食品、电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门，通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。◆内部采用电工***树脂浇注，自冷式全密封结构、防尘、防雨、耐腐蚀。咱们常用的标准除铁器如何选型呢？小编为大家准备了一份常用标准除铁器选型指南，一起看看吧！

一般地，除铁器的选型是根据输送机的带宽而定，如输送机的皮带宽度为 800mm，则除铁器的规格型号就要选-8 型的除铁器。以此类推。如果粉末中铁含量更高或粉末温度过高，也可以采用减速器的连续运行方式。除铁器按磁场来源的不同分为电磁式除铁器和永磁式除铁器两大类型，这其中按卸铁方式不同分为人工除铁和自动除铁。对这两种类型的除铁器的选用要结合现场的工作环境、物料的品质、物料中的含铁量、除铁器的自身特性及现场的实际情况综合考虑。