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自卸式永磁除铁器的四大特点

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。自卸式永磁除铁器的四大特点：1. 节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电低、工作***，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有高的***性。 2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。3. 结构新颖，除铁：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组铁杂质，除铁效率大大提高，可连续***清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。自卸式永磁除铁器是由的永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、机架、滚筒等部件所构成，该除铁器的特点是能够自动卸铁，磁场恒定，没有冷热态变化，故障点较少，在1200mm带宽以下应用相对普遍。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外

磁选机有哪些结构和特点？

  磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

   磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。 磁系为开放式磁系，装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。 槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。我们经常称之为钕铁硼稀土磁铁为“永磁材料”，那么我们的永磁体的磁性可以持续多久呢。

磁选机的结构特点:

1.WD系列电磁高梯度磁选机整套设备由磁别离机(主机)、线圈冷却体系、整流电源、气动操控体系和整机电操控体系五大部分组成。

2.主机包含磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配体系。

3.线圈冷却体系包含冷却水分配管、内冷却和外冷却管路体系和热交换器等。

5.气控体系包含气控阀、气控柜和空压机等。

6.操控体系包含手动和主动操作操控体系，冷却体系的过压、失压和过热保护设备，外围设备联锁操作和毛病报警及主动停机体系。

  以上关于磁选机的相关知识介绍，希望对您有所帮助。

应调整风机、泵电器接线。

1、用户对杂铁除净率要求很高、杂铁中锰钢多、类似球体多、粒度大、料层较厚时建议：选用强磁除铁器选用大一规格或两规格的普通除铁器 多级除铁，一般应不低于两级。多级除铁应选择自动除铁安装在输送机的头部，人工除铁安装在输送机的中部的布置方式。

2、输送机的带宽在 1400mm 以下选用永磁除铁器或电磁除铁器，带宽在 1600mm 以上建议尽可能选用电磁除铁器。

3、物料中含铁量多时应选用自动除铁功能的除铁器。

4、当电力容量受限制时，选用永磁除铁器。

5、现场使用环境恶劣、粉尘较多时选用永磁除铁器。

6、除铁器要求防爆，可选用永磁除铁器。

7、为便于除铁器能顺利吸出杂铁、提高除铁效果，可在输送机胶带的下面对着除铁器底部的地方安装一无磁平托辊，将胶带弓起。

8、我们本次提供的除铁器为常用标准型，我们还可为用户生产各种非标产品，以适应特殊的用途及环境。

解释电磁除铁器的温升对除铁效果的影响

解释电磁除铁器的温升对除铁效果的影响：

　　磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比。通电线圈的电阻随温度升高而增加。 因此，随着通电时间的增加，通电线圈的温度持续上升，其电阻增加。 相应的电流将减小，从而导致磁场强度减弱，直到达到动态平衡为止。 因此，电磁体的良好冷却效果是防止其场强突然降低的重要因素。 须选择散热效果好的除铁器，并采用双集尘器轮流使用，以便及时降低温度，避免因排煤过程中电磁除铁器的热量而间歇性除铁。当传送带中有铁片时，金属探测器会向永磁除铁器发送信号，从而在永磁除铁器中产生强磁性，并且铁片会被吸起。