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永磁除铁器在高温铝溶液中的应用

永磁除铁器的应用前： 　　为了实现良好的经济循环，节约资源，减低产品成本，减少环境污染，现人们大量使用回收的废铝冶炼铝金属产品。但是回收的废铝中均含有螺钉、铁削、铁板等磁性铁件。这些铁类物件在废铝熔化中，由于其熔点较高，比重较大而沉于熔炉的底部，这部分铁物件在高温下长时间的停留时，铁件就会慢慢熔化进入铝液中，造成化学成份中铁含量加重或过标，乃至成为废品。 　　为此，技术人员提供一种应用于高温铝熔液的永磁除铁器，其结构主要由操作手柄、导磁内套，不锈钢外売、内隔热层、外隔热层与磁源箱组成，其特征在于：操作手柄和导磁内套相连接;导磁内套底板是非磁性底板;在导磁内套的外围设置有不锈钢外売;在导磁内套内设有内隔热层;在导磁内套和不锈钢外壳间设置有外隔热层，磁源箱设置于导磁内套下部的内隔热层里面。 　　使用该永磁除铁器后的有益效果是：结构简单，磁场强，透磁深，除铁效率好，可长时间工作，不会形成对铝液的二次污染。永磁强磁除铁器是装有高矫顽力，高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以此形成磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，没有能耗强磁除铁器在水泥厂中多用于保护生料及熟料处理所用的细碎机，辊压机，立式磨，包装机以及球磨机等粉磨系统。

永磁除铁器介绍

永磁除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备它能够将混杂在物料中的铁磁性物质清除干净，那么他究竟使用一些什么场景呢？让我们一起看看：

永磁除铁器定义：

适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、平板除铁器、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35 公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命 10 年以上。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合RCYD 系列永磁自卸式除铁器、RCYD 系列永磁自卸式除铁器是由钕铁硼永磁磁芯，弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成，与各种输送机配套使用，用于从非磁性物料中自动清除铁磁性物质，用于物料中含铁较多的场合。磁场强度也是一个矢量，在均匀的介质中其方向跟磁感应强度方向一致，在国际单位制中，其单位是安/米(A/m)。

永磁除铁器介绍以及适用区域：

适用于输煤港口、大型火电厂、煤矿、矿山、建材等对除铁要求特别高的场所，可在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重等恶劣环境下正常工作，油冷已是国际上常用的电磁除铁器冷却方式，该产品按照德国和美国同类产品标准设计，采用蒸发冷却铁器生产工艺制造，可有效防油漏，产品质量稳定、成熟、可靠。强磁除铁器根据不同的磁力来源，可以分为电磁和永磁两类机型，该除铁器是一种专门吸除块状或粉状物料中铁器的除铁装置。

电磁除铁器的试运行

　1、电磁除铁器出厂前未加注变压器油，在调试运行前应加注25#变压器油至油标1/3处。

　　2、电磁除铁器投入运行前用1000V兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。

　　3、电磁除铁器启动前须检查励磁绕组及减速器电机 的接线是否正确牢固，减速机上各润滑点是否充分润滑，启动后若出现自卸皮带转向不符，应予以更正。

　　4、检查自卸皮带及链条的松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若自卸皮带松紧不适或跑偏，可调整从动滚筒两端轴承座上的螺杆，使之工作正常。

　　5、经检查确认无误后，便可开机运行。

电磁除铁器在满足要求后才能进行

电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。

　　我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段。

　　目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压恢复到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。2、在工作过程中，轴承油温度可能由于设备连续运行或其他原因而升高。