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永磁高梯度磁选机

1991年，美国Bateman公司研制的永磁高梯度磁选机，磁系全部采用稀土钕铁硼永磁材料，通过钢毛或金属网作为聚磁介质，使作业气隙中的磁感应强度达到0.6T，具有较大的处理能力，可达到100t/h，适用于处理对40μm以下物料分级；随后美国Eriez公司研制的Reium永磁高梯度磁选机，背景场强为0.6T，但处理能力已达到300t/h；20世纪70年代，日本矿业资源研究公司研制的往复式永磁高梯度磁选机，并于1983年在日本Nippon Eleetric Glass公司的Takatsuki（高月）工厂投入使用，用于处理研磨阴极射线管，形成玻璃质污泥浆去除铁杂质，***。

磁选机工作效率的因素分析

影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：

首先是入磁选的给矿粒度。

给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得认可的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，分选对相当一部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度，这里说的主要是分级机溢流浓度大小。

若是矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大分选对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

玖森重工制造的磁选机结构简单，在工作中操作非常简便，因而生产率要高于同规格的设备产量，具有生产能力大、操作维护方便等优点。

湿式磁选机和干式磁选机这两种磁系的发展状况

自湿式磁选机发展以来，湿式磁选机的发展为广泛，湿式磁选机与干式磁选机不同，湿式磁选机更多地受到人们的关注。

湿式磁选机的工作原理是在矿浆选定后，在磁场作用下，将强磁性矿物吸附在钢瓶表面，再用圆筒将其带入精矿口，再借助精矿冲洗水排放到精矿箱中。一般情况下，用磁力分离矿物，而那些煤矸石和弱磁性矿物不能被磁性吸引，在矿浆作用下槽内，尾矿的去除。根据不同的比磁化系数对湿式磁选机进行了分类。

湿式磁选机不仅实现了精矿的范围和回收，而且扩大了磁选机的市场。湿式磁选机的新发展，从一个磁系统到两个磁系统。

1。全铁氧体磁体由低成本的锶铁氧体磁体组成，平均磁感应强度分别为120mT和170mT。

2、稀土复合磁系统,有少量的稀土材料和铁氧体磁块复合组件,稀土材料用于加强尾矿扫描区,管板磁感应强度总是平均200吨,尾矿扫气增强地区可达300吨,是除了50毫米的圆柱表面平均仍超过100吨。

干式磁选机的检测与维修

干式磁选机的检测与维修，俗话说磨刀不误砍柴工，那么干式磁选机在工作前要做下检测与维修工作的话，那工作效率就大大提高了，还能节约生产成本。

　　、干式磁选机的检查：应定期做好干式磁选机的检查工作，可以预防安全事故的发生。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查，注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。应定期检查轴承的温升，检查传动轴、轴承、变速器等转动部件，此外，摆线针轮电机在使用过程中，应经常注意清洁和检查，定期换机油。

　　第二、干式磁选机的润滑：在使用过程中应经常检查各部位的的润滑状态，特别是磁选机的转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面等都需要有良好的润滑，需要经常加注黄油、润滑油。加注入的润滑油必须干净清洁，润滑油要密封保存。要特别注意，机器各油眼部位每班加一次低熔点的钙基润滑脂，轴承润滑油温升应控制在一定的范围内，过高容易导致轴承的损坏。

　　第三、干式磁选机的维修：当轴承温升过高时，应及时停车检查，消除故障。若转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。磁选机放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。