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自卸式除铁器运转中注意事项

　自卸式除铁器运转中注意事项 　　1、对于自卸式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。 　　2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音以及其除铁情况、，注意卸铁胶带不得跑偏、划裂。输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。 　　3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100摄氏度时必须停机检查。 　　4、盘式除铁器卸铁操作方法：按下配电柜上向前或向后按钮，行车电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启砺磁。 　　5、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。说到电磁除铁器和永磁除铁器，相信大家都不算是陌生，但是相对于电磁除铁器他与永磁除铁器之间的差别究竟是什么。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。 　　自卸式除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。 　　自卸式除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

油冷自卸式电磁除铁器的使用方法和注意事项

应用范围：用于自动清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。

适用物料：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料。

进料粒度：可清除0.1-35kg的铁磁性物质，物料厚度小于450mm

处理能力：带速小于4.5m/s，取决于物料厚度。

定制生产：可以定制生产。

RCDF型油冷自卸式电磁除铁器是在RCDE系列除铁器的基础增加了驱动电机、滚筒、带刮板的卸铁胶带等组成的卸铁机构。具有磁力大、散热快、防尘、防雨、耐腐蚀、连续工作、维护费用低等优点。

磁选机有哪些结构和特点？

  磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

   磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。 磁系为开放式磁系，装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。仅需要一个检测器即可检测铁零件，并且永磁除铁器中会立即产生强磁性。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。 槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

磁选机的结构特点:

1.WD系列电磁高梯度磁选机整套设备由磁别离机(主机)、线圈冷却体系、整流电源、气动操控体系和整机电操控体系五大部分组成。

2.主机包含磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配体系。

3.线圈冷却体系包含冷却水分配管、内冷却和外冷却管路体系和热交换器等。

5.气控体系包含气控阀、气控柜和空压机等。

6.操控体系包含手动和主动操作操控体系，冷却体系的过压、失压和过热保护设备，外围设备联锁操作和毛病报警及主动停机体系。

  以上关于磁选机的相关知识介绍，希望对您有所帮助。

永磁除铁器所有部件如何保养？

每个人都不会不熟悉永磁除铁器，这是生产操作中常用的设备之一。但是，如果保养不好，将直接影响机器的使用寿命。今天，让我们看一下永磁除铁器。请注意机器的所有部件是否正常工作。    1、注意机器各部位的工作是否正常．

2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．    3、轴承温升，应立即被淘汰的原因截查。    4、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，而消除。如果运动方向不正确，请立即关闭机器，更改电机旋转方向，然后重试。    5、注意检查易磨损件的磨损程度，永磁除铁器随时注意更换被磨损的零件．    6、轴承温升，应立即停车检查原因加以消除放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

 7、轴承肩的机器的整个负载，所永磁除铁器以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，特别是机器的主要注油处。