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关于废气处理设备的安装及运行阶段

　　一、安装准备阶段

　　废气处理设备清点、检查设备，以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时，若是发现有涂漆、防锈层的损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备表面不能进行电焊、气割等作业，以保证内部的结构不被破坏。

　　二、试用准备阶段

　　在安装、配管、仪表等工程全部完工后，要及时的进行工作台清洗工作。

　　三、运行调试阶段

　　准备阶段结束后，进行废气处理设备的开机测试。

　　四、日常运行阶段

　　准备、测试之后就进入了正常运行的阶段，操作人员每天要定期检查设备现场，把结果如实的记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

　　五、后期维护保养阶段

　　废气处理设备投入运行一年之后，要进行周期性的维护保养，这是为了保证第二年的一年之内***地安全运行。为了减少停车时间，检查人员和检修工人在许可的情况下，尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

VOC催化燃烧的优缺点分析

蓄热式催化燃烧装置简称RCO直接应用于中高浓度的VOC净化。催化燃烧rCo处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。为了保证地面污染物浓度不超过环境空气质从标准，烟囱必须具有一定的高度。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。1活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺说明有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化，再将净化空气排出界区达标止。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300C)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。

优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低，一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的：

缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的VOC的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜处理VOC浓度在20%以下。